醫(yī)院診所用超微粉碎機的技術參數(shù)：

醫(yī)院診所用超微粉碎機的粉碎特點：

1.采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機內無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質。
2.利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。
3.機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行質量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入
6.設備工藝簡化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

的優(yōu)勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進行微粉化 ,在不同的溫度下進行，因而能更大限度地保留生物活性物質和營養(yǎng)成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調劑方便，攜帶方便。
5. 符合GMP要求，設備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級不銹鋼材料，微粉化在全封閉無粉塵系統(tǒng)中進行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質，采用微粉化技術則可明顯改善內服制劑在體內的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術會提高藥物的分散性，有利于涂布、附著，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術，微粉化技術的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而進一步豐富和完善了中藥炮制技術。
9. 調劑更方便，中藥材微粉化后，調劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

的粉碎原理：

屬高頻振動式超微粉碎設備，是將物料和不銹鋼棒介質一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動磨桶作圓周振動，通過介質的高頻率振動對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過磨介半徑、振動角速度、振動時間或磨介與物料的比例來調節(jié)和控制。物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。