JCWF-50B超微粉碎機(jī)2500目以上，屬于低溫粉碎機(jī)，由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設(shè)有循環(huán)水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機(jī)裝料量為10-15L/次，對于普通中藥材建議裝料量10L/次，對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次，具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。該設(shè)備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進(jìn)料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉(zhuǎn)約120°,使料盒與進(jìn)料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換”開關(guān)至自動位置，先按下“系統(tǒng)啟動”按鈕，料盒自動翻轉(zhuǎn)至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機(jī)便可進(jìn)行粉碎工作。到設(shè)定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，磨機(jī)自動振動卸料30s（時間可以根據(jù)實際情況設(shè)定），使研磨好的成品進(jìn)入料盒，磨機(jī)自動停止，即完成一個粉碎周期。

駿程超微粉碎機(jī)2500目以上JCWF-50B粉碎機(jī)被廣大客戶認(rèn)可，優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：

1、產(chǎn)品工藝方面：

駿程細(xì)胞破壁機(jī)屬振動式超微粉碎機(jī)，利用磨介高頻振動產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產(chǎn)品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產(chǎn)品的要求越來越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設(shè)備，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求。

3、 產(chǎn)品加工方面：

產(chǎn)品型號豐富，可以根據(jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產(chǎn)品價格方面:

駿程超微粉碎設(shè)備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機(jī)、低溫細(xì)胞破壁機(jī)的專業(yè)設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷售、服務(wù)為一體，專門設(shè)有研發(fā)團(tuán)隊、銷售團(tuán)隊、安裝調(diào)試部門、技術(shù)培訓(xùn)和配件保障供應(yīng)部?？商峁I(yè)的技術(shù)，可靠的零部件供應(yīng)與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過程中對上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供*的工藝支持。

很多客戶反映粉碎機(jī)用的時間長了，超微粉碎效果變差 。首先這與機(jī)器的質(zhì)量沒有關(guān)系，機(jī)器超微粉碎效果變差主要有以下原因：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶認(rèn)為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，物料水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設(shè)備時，我們都建議配備制冷設(shè)備，粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設(shè)備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。